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热解气化炉的技术优势
字体:  发布日期:2017/10/5 8:51:23   原文出自:赵

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热解气化工艺段动态精确控制缺氧比例(全过程缺氧)将垃圾中的有机物热解成可燃气体,把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
       热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,而且减少co2的总量排放。
由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制,故能达到国家规定的相关烟气排放标准。
       高温燃烧室(燃烧炉)在相对富氧状况下,完成高温氧化化学燃烧过程,防止过剩烟气产生(排气中残氧量6%-10%左右)。
由于做到了稳定燃烧,减轻了后处理的负担。
2-4小时1200℃的高温灰化,有机物去除率达到99.99%,避免了垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。
完全分离的稳定燃烧方式,有效抑制二恶英等有毒物质的产生。
可实施24小时连续运转。
废物不需复杂分拣投入,提高了作业效率和工作环境的安全性。
 
以系统的鼓风为例:干馏气化炉和燃烧炉的鼓风机鼓风为燃烧助燃,烟囱前的引风机引导烟气从烟囱排出。
系统的控制必须满足以下几点系统指标
        引风机的排量应该大于鼓风机进风量之和以保证烟气不会在其他地方泄漏;
        同时引风机的排量不能超量以保证烟气在燃烧炉的逗留时间大于等于两秒;
        烟气中的co含量不能超标,该参数确定了燃烧炉鼓风量的合理区间。即co超标则说明燃烧炉供氧量不足,应该加大鼓风。
 对于燃烧炉而言,它有其本身的控制要求 
        温度要在1150℃左右的区间内;
        温度越高,氧气需求越大,鼓风量越大,以达到过氧燃烧的目的;
        在热解气体处于过氧自燃时,鼓风量越大,温度就会越低;
        反之在热解气体处于少氧自燃时,鼓风量越大,温度就会越高;
        干馏气化炉的鼓风控制了燃烧炉自燃烟气量,也直接确定了燃烧炉的需氧量
 
对于干馏气化炉而言,它的控制要求 
        温度要在650-850℃范围区间内;
        其燃烧应为缺氧燃烧,即只要保证其自燃的前提下,尽可能少地鼓风供氧;
        在一定温度范围内,温度越高,氧气需求越大,鼓风量要越大,以达到垃圾热解的目的;
        保证上下部的温度梯度,以形成缺氧热解;
        当温度过高时,减少鼓风以迫使温度降低; 
        这里充分说明了该系统的控制不是一个简单、单过程、单变量的控制。每一个控制要求都确定了各鼓风量的一个区间,控制算法需要寻找一组组合,是个鼓风量落入这些要求的区间内。这就是一个自适应的控制过程(即闭环控制)。 
        本系统采用plc的硬件系统。因为plc的系统具备这样的自适应的控制能力,容易进行各自系统的控制协调。系统还具有易扩展和易更新的特点。这在目前医疗垃圾热解焚烧技术工艺处于不断更新的阶段,对于系统的不断提级、改造有其特别的意义。
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